Úvod
Systém bočných schodíkov namontovaných na rám eskalátora je konštrukčná zostava používaná pri inštaláciách eskalátorov na podopretie a zarovnanie komponentov bočných schodíkov pozdĺž pohyblivej konštrukcie eskalátora.
Materiálové špecifikácie
|
Kategória |
Špecifikácia |
|
Štrukturálny materiál |
Uhlíková oceľ Q235B / Q355B |
|
Medza klzu |
235–355 MPa |
|
Možnosť nehrdzavejúcej ocele |
Nerezová oceľ 304/316 |
|
Kontrola vychýlenia |
Menšie alebo rovné L/300 pri plnom zaťažení |
|
Kapacita statického zaťaženia |
Bodové zaťaženie 300 kg / rovnomerné zaťaženie 500 kg/m² |
|
Hrúbka materiálu |
3,0 – 5,0 mm ťažký-merací list |
|
Odolnosť voči vibráciám |
Prevádzkový rozsah 10–50 Hz (≈15 kW eskalátorové systémy) |
Špecifikácia produktu
|
Kategória |
Špecifikácia |
|
Hodnotenie protišmykovej odolnosti |
DIN 51130 R13 |
|
Povrchový dizajn |
Hlboko zúbkovaná + reliéfna-hviezdičková textúra |
|
Drenážny systém |
Štruktúra otvorenej perforácie 12 mm |
|
Bezpečnostný dizajn okrajov |
50 mm zvýšená špička-dosky |
|
Bezpečnostný náter |
Práškový náter AkzoNobel, bezpečnostná žltá RAL 1023 |
|
Ošetrenie hrán |
Plne automatizovaný proces odihlovania |
|
Geometria behúňa |
Rozstup hrebeňov 25 mm |
Aplikácie a kompatibilita
Pred-vyvŕtané a dimenzované pre štandardné konštrukčné priehradové nosníky. Štandardizované montážne šablóny sa spájajú so systémami Otis, Schindler, Kone a Thyssenkrupp a umožňujú priame priskrutkovanie-pri inštalácii bez zvárania v teréne.
Štandardizované 30-stupňové a 35-stupňové profily zodpovedajú komerčným a tranzitným vertikálnym transportným nosníkom, čím sa eliminujú konštrukčné úpravy na mieste.
Navrhnuté pre nepretržité pohlcovanie vibrácií v rámci infraštruktúry s vysokou{0}}premávkou (stanice metra, letiská a viac{1}}úrovňové obchodné uzly), aby sa predĺžila životnosť nosníkov.
Možnosti svetlej šírky sa pohybujú od 400 mm do 800 mm, aby sa zmestili do úzkych-priehradkových komerčných jednotiek aj širokých-rámov eskalátorov verejnej dopravy.
Sekcionálny dizajn s hmotnosťou obmedzenou na 15 kg na segment, aby vyhovoval bezpečnostným limitom ručnej manipulácie, čo umožňuje dvojčlennej{1}}člennej posádke dokončiť manuálnu prepravu cez štandardné prístupové panely bez zdvíhacieho zariadenia.
Výrobné kapacity
6kW CNC vláknové laserové rezanie:Udržiava prah rozmerovej tolerancie ±0,1 mm na všetkých konštrukčných oceľových komponentoch pre konzistentné zarovnanie medzi jednotlivými dávkami-k{2}}sérii.
Automatizované robotické zváranie:6{1}}-osové robotické zváracie bunky Panasonic zaisťujú rovnomernú plnú{2}}penetráciu štrukturálnych švov, overené nedeštruktívnym ultrazvukovým testovaním (UT) podľa noriem AWS D1.1.
Škálovateľný výstup:120 metrických ton hotových oceľových komponentov za mesiac na zabezpečenie kontinuity dodávok pre zmluvy o infraštruktúre viacerých staníc.
Ochrana proti korózii a galvanizácia:Vlastná{0}linka na nepretržitú galvanizáciu poskytuje priemernú hrúbku zinkového povlaku 85 mikrónov (presahuje ASTM A123). Komponenty vydržia minimálne 720 hodín nepretržitého testovania soľným postrekom (ASTM B117) s nulovou červenou hrdzou (certifikované SGS), aby sa znížili náklady na údržbu v pobrežných tranzitných koridoroch.
Protišmykové progresívne razenie:400-tonové hydraulické lisovacie linky vytvárajú jednotné perforácie, čím dosahujú certifikovanú odolnosť proti pošmyknutiu podľa DIN/EN, ktorú vyžadujú orgány prepravy.
V-obchode s domácim náradím:Vyhradené CNC obrábacie centrá vyrábajú zákazkové progresívne matrice a špecializované montážne prípravky do 14 pracovných dní od odhlásenia-CAD.

Podpora dodávateľského reťazca
MOQ:Minimálne objednávacie množstvo je stanovené na 500 jednotiek pre vlastné profily alebo 5 metrických ton pre štandardné výrobné série.
Certifikovaný obal ISTA-3A:Dodáva sa v ISPM-15 tepelne-opracovaných drevených debnách, oceľových-pásikových a{4}}ťažkých{4}}zmrašťovacích fóliách, aby odolali pádom a vibráciám pri preprave bez štrukturálnej deformácie.
Dodacia lehota:Výrobné cykly trvajú 21 až 30 kalendárnych dní od formálneho prihlásenia v CAD-do doručenia FOB. Továrenský sklad sa nachádza do 100 km od veľkých medzinárodných kontajnerových terminálov pre rýchle odoslanie.
sledovateľnosť:1D/2D čiarové kódy a označovanie -špecifických SKU projektu poskytli štandard na zefektívnenie cross{3}}dokovania a prijímania do skladov v cieľových centrách.
Popredajný-servis
5-ročná záruka:Zaručuje štrukturálnu integritu a pevnosť zvaru po dobu 60 mesiacov od nasadenia v teréne pri určených limitoch prevádzkového zaťaženia.
24-hodinová technická zmluva SLA:Helpdesk obsadený strojnými inžiniermi poskytujúci odpovede na štrukturálne alebo rozmerové rozlíšenie do 24 hodín od dopytu.
Pri nasadení-site Engineer:V prípade projektov infraštruktúry, ktoré presahujú 5 000 jednotiek, sú terénni inžinieri vyslaní na-technické školenie na mieste a overenie inšpektormi tretej-strany.
15-ročný životný cyklus komponentov:Archívne razidlá a kmeňové záznamy materiálu sú udržiavané tak, aby poskytovali identické, spätne{0}}kompatibilné náhradné komponenty po dobu 15 rokov od-dodania.
Súlad a certifikácie
Zhoda s EN 115-1 a ASME A17.1:Rozmery, konštrukčné prahy zaťaženia a profily na ochranu hrán sú v súlade s európskymi a severoamerickými bezpečnostnými normami pre konštrukciu a inštaláciu eskalátorov.
Certifikované zváranie AWS D1.1:Všetky postupy zvárania konštrukcií sú v súlade so špecifikáciami American Welding Society, overenými každoročnými auditmi tretích{0}}stran.
Vysledovateľnosť materiálu a testovanie šarží:Systém manažérstva kvality ISO 9001:2015 sleduje 100 % tepelných čísel suroviny z oceliarne až po sériové číslo hotového vedľajšieho kroku. Každá výrobná dávka prechádza náhodným deštruktívnym zaťažovacím testom certifikovaným TÜV alebo Bureau Veritas, pričom na zásielku sa vydávajú digitálne certifikáty Mill Test Certificates (MTC).

FAQ
Otázka: Aká je očakávaná životnosť pri skutočnej prevádzke eskalátora?
Odpoveď: Vo vnútorných komerčných podmienkach systém zvyčajne funguje 8 až 12 rokov, kým je potrebná väčšia výmena konštrukcie. V prostrediach metropol s vysokou-prevádzkou sa výmena-na základe inšpekcie zvyčajne plánuje na 7 až 10 rokov v závislosti od cyklov zaťaženia.
Otázka: Ako dlho trvá štandardná inštalácia?
Odpoveď: V prípade štandardného 30-stupňového eskalátora s vopred-zarovnanými upevňovacími bodmi nosníka trvá inštalácia 2 až 3 člennou posádkou na jednu sekciu 6–8 hodín. Dodatočné inštalácie na starších eskalátoroch sa môžu predĺžiť na 10–12 hodín v závislosti od korekcií zarovnania.
Otázka: Môže byť systém použitý pre projekty modernizácie existujúcich eskalátorov?
Odpoveď: Áno, kompatibilné s väčšinou retrofitových rámov, kde odchýlka geometrie nosníka nepresahuje 3 mm pri rozpätí 1 metra.
Otázka: Aká je povolená tolerancia inštalácie počas montáže?
Odpoveď: Systém umožňuje ±1,5 mm horizontálne a ±2 mm vertikálne v miestach pripojenia.
Otázka: Ako funguje systém v pobrežnom prostredí alebo v prostredí s-vysokou vlhkosťou?
Odpoveď: S galvanizačnou ochranou sa štrukturálna stabilita udržiava približne 10 rokov pri miernom vystavení pobrežnej soli. V extrémnych morských oblastiach sa odporúča ochranný náter každých 5–7 rokov.
Otázka: Aké sú hlavné spôsoby zlyhania-dlhodobého používania?
Odpoveď: Najbežnejšími problémami sú lokálne opotrebovanie povrchu a uvoľnenie upevnenia pri opakovaných vibračných cykloch, a nie konštrukčné zlyhanie.
Otázka: Aký je interval údržby pri bežnej komerčnej prevádzke?
Odpoveď: Odporúča sa pravidelná kontrola každých 6 mesiacov so zameraním na uťahovací moment a opotrebovanie povrchu. Menšia výmena komponentov sa zvyčajne vyžaduje po 3 až 5 rokoch nepretržitej prevádzky.
Otázka: Môžu byť segmenty vymenené jednotlivo bez úplnej demontáže?
Odpoveď: Sekcionálny dizajn umožňuje výmenu jednotlivých segmentov bez odstránenia susedných komponentov. Náhradné segmenty sú dostupné ako samostatné riadkové položky s archivačnými raznicami udržiavanými po dobu 15 rokov, aby sa zaručila rozmerová kompatibilita.
Otázka: Ako sa rieši sledovateľnosť šarží v skutočných projektoch obstarávania?
Odpoveď: Ku každej šarži je pridelené špecifické číslo SKU{0}}projektu a číslo tepla, ktoré možno vysledovať v záznamoch certifikácie oceliarní. To umožňuje presné spárovanie náhradných dielov aj 10–15 rokov po pôvodnej inštalácii.
Otázka: Aká je výhoda nákladov počas životného cyklu v porovnaní so štandardnými oceľovými systémami?
Odpoveď: Celkové náklady na životný cyklus sú zvyčajne o 15–25 % nižšie počas 10-ročného obdobia v dôsledku zníženej koróznej údržby a dlhších intervalov medzi nátermi.
Populárne Tagy: bočné schodíky namontované na rám eskalátora, výrobcovia bočných schodíkov namontovaných na rám eskalátora, dodávatelia, továreň, konzola zábradlia eskalátora, panel zábradlia eskalátora, konzola panelu eskalátora, valček reťaze krokov eskalátora, koľajnica pohonu krokov eskalátora, schodová šachta eskalátora

